مخاطر التصنيع وخطوط الانتاج

مخاطر التصنيع وخطوط الانتاج

تتنوع مخاطر التصنيع وخطوط الانتاج بالمنشآت حسب نوع الصناعة والمعدات المستخدمة والمواد التي يتم التعامل معها. المخاطر الشائعة تشمل ما يلي:
1. المخاطر الميكانيكية:
– تشغيل الآلات والمعدات قد يؤدي إلى الإصابات مثل الجروح أو السحق.
– الحوادث الناتجة عن الحركات الميكانيكية أو الأجزاء المتحركة.
2. المخاطر الكيميائية:
– التعرض للمواد الكيميائية الضارة، سواء عن طريق الاستنشاق أو اللمس، من الممكن كذلك أن يسبب التسمم أو الحساسية.
– الحرائق والانفجارات التي تحدث بسبب المواد الكيميائية القابلة للاشتعال.
3. المخاطر الكهربائية:
– مثال ذلك عند التعرض للصدمات الكهربائية بسبب المعدات أو الأسلاك التالفة.
– الحرائق الكهربائية.
4. المخاطر الحرارية:
– التعرض للحرارة العالية أو البرودة الشديدة يمكن أن يؤدي إلى الحروق أو الإصابات الحرارية مثل الاجهاد الحراري وضربات الشمس.
5. المخاطر البيولوجية:
– التعرض للبكتيريا أو الفيروسات أو العوامل البيولوجية الأخرى يمكن أن يؤدي إلى الأمراض المهنية مثل الالتهابات الرئوية.
6. المخاطر الفيزيائية:
– منها على سبيل المثال الضوضاء العالية، الإهتزازات، أو التعرض للإشعاعات.
7. المخاطر الناتجة عن التصميم:
– سوء تصميم الآلات أو أماكن العمل قد يؤدي إلى إصابات ناجمة عن الوضعيات السيئة كذلك قد يؤدي الى الإرهاق والاجهاد.
8. المخاطر البيئية:
– مثل تلوث الهواء، المياه، أو التربة نتيجة العمليات الصناعية.

 

طرق السيطرة والتحكم في المخاطر:

1. التخلص من الخطر:
– إذا كان من الممكن، يتم التخلص من العملية أو المادة التي تشكل الخطر تمامًا.
2. التحكم الهندسي:
– تصميم المعدات والعمليات بحيث يتم تقليل المخاطر (مثل الحواجز، التهوية المناسبة، كذلك الأنظمة الأوتوماتيكية).
3. التحكم الإداري:
– وضع سياسات وإجراءات تقلل من التعرض للمخاطر (مثل تقسيم المهام، تدوير الموظفين، كذلك عمل جداول الصيانة الوقائية).
4. معدات الوقاية الشخصية (PPE):
– توفير الأدوات والمعدات مثل الخوذات، القفازات، النظارات الواقية، وأقنعة الوجه.
5. التدريب والتوعية:
– تدريب العاملين على كيفية التعامل مع المخاطر وتجنبها ويشمل التدريب النظري والعملي وورش العمل.
– نشر الوعي حول أهمية السلامة داخل مكان العمل.
6. الإجراءات الطارئة:
– وضع خطط للإخلاء والتعامل مع الحوادث الطارئة مثل الحرائق أو التسريبات الكيميائية.
7. التفتيش الدوري والصيانة:
– التفتيش المستمر على المعدات والأنظمة للتأكد من سلامتها وصيانتها بشكل منتظم.

الخلاصة:
اتباع هذه الطرق يعزز بيئة عمل آمنة ويقلل من الحوادث والإصابات داخل المنشآت الصناعية.. مقولتي الدائمة: السلامة والصحة المهنية اسلوب حياة..

 

نرحب بالجميع ويسعدنا تدريبك وتأهيل وتطوير مهاراتك من البداية حتى الاحتراف وتحقيق اهدافك بالارتقاء الوظيفي وبالحصول على اهم الدورات الاحترافية الدولية والمحلية بمجال الامن والسلامة والصحة المهنية‬⁩ والبيئة والجودة والتي تتوافق مع اهداف رؤية المملكة العربية السعودية 2030

للتواصل 0556684845

 

مقالات اخرى